introduksjon
Pressure-Sensitive Label Roll Production Line integrerer to kjerneprosesser-stanse-skjæring (skjæring i tilpassede former) og oppskjæring (oppdeles i spesifikasjoner for små ruller)-i ett enkelt automatisert system. Den brukes først og fremst til effektiv produksjon av små-batch-, multi-spesifikasjons- eller høy-presisjons små-ruller selvklebende-etiketter. Sammenlignet med den tradisjonelle separate arbeidsflyten «dyse-skjæremaskin + spaltemaskin», reduserer den prosesstrinn betraktelig, minimerer manuell intervensjon og forbedrer produksjonspresisjon og effektivitet. Dette gjør det til kjerneutstyret for behandling av små-til-mellomstore grupper av selvklebende-etiketter.
Pressure-Sensitive Label Roll Production Line er en kombinasjon av utstyr som brukes til å behandle selvklebende-materialer til ferdige mini-ruller:
1. Roterende dyse-skjæremaskiner dør-kutte utrykte eller trykte materialer for å produsere tilpassede etikettstørrelser mens de fjerner overflødig avfall;
2. Skjære- og omspolingsmaskiner kutter store ruller med selvklebende-materiale i mindre ruller eller ruller med spesifikke bredder, og sikrer nøyaktige kuttedimensjoner. Spaltematerialet spoles deretter pent tilbake uten skjevheter.
Hoved tekniske parametere
Full servo rund kniv stansemaskin
|
Navn |
Full servo rund kniv stansemaskin |
|
|
Modell |
MQ370 |
MQ570 |
|
Maksimal overskrivingsbredde |
370 mm |
570 mm |
|
Maksimal avviklingsdiameter |
1500 mm |
|
|
Maksimal løpehastighet |
130m/min |
|
|
Installert strøm |
11KW |
13KW |
|
Start-strøm |
4KW |
5KW |
|
Totalvekt |
2.3T |
2.6T |
Automatisk slisse- og tilbakespolingsmaskin
|
Navn |
Automatisk slisse- og tilbakespolingsmaskin |
|
|
Modell |
NSR370 |
NSR570 |
|
Maksimal overskrivingsbredde |
370 mm |
570 mm |
|
Maksimal avviklingsdiameter |
260 mm |
|
|
Maksimal løpehastighet |
130m/min |
|
|
Installert strøm |
11KW |
13KW |
|
Start-strøm |
4KW |
5KW |
|
Totalvekt |
2T |
2.3T |
Videointroduksjon
Nedenfor er arbeidsflyten til papirposemaskinen.
prøve
Produksjonsprosessen er svært integrert, og krever kun 1-2 operatører fra materialmating til ferdige produkter. Spesifikke trinn er som følger:
1. Materiallasting og plassering: Installer store ruller med selvklebende substrat (med frigjøringsfôr) på utstyrets avviklingsstativ. Kalibrer materialposisjonering via "registreringsanordningen" for å sikre fôrjustering.
2.Forvarming/for-behandling (valgfritt): For film-baserte eller lav-temperatur-sensitive etiketter inkluderer noe utstyr en forvarmingsmodul for å forhindre materialdeformasjon under-skjæring;
3.Høy-Presisjonsdyse-Skjæring: Materialet kommer inn i formen-klippeenheten der skjærevalser/plater skjærer etiketter til forhåndsinnstilte former, mens avfallsmaterialet-samtidig vikler opp bakpapiravfallet;
4.Synkronisert skjæring: Det kuttede-materiale kommer direkte inn i skjæreenheten, der skjæreblader deler rullen i flere mindre ruller med den angitte bredden;
5.Spoling av ferdig produkt: Spaltet ruller går inn i omspolingsenheten, og spoler automatisk på papirkjerner. Spenningssystemet justeres i sanntid- under tilbakespoling for å sikre flate kanter;
6.Ferdig utgang: Når den forhåndsinnstilte lengden/rulltellingen er nådd, stopper maskinen automatisk. Operatører fjerner de ferdige rullene manuelt, og fullfører den enkelt-batchproduksjonen.
Pakking og levering
Populære tags: trykk-produksjonslinje for trykkfølsom etikettrull, produksjonslinje for produksjonslinje for trykk-trykkfølsom etikettrull, leverandører, fabrikk
